ГОСТ 10705-80: Трубы стальные электросварные прямошовные (для труб диаметром до 530 мм)
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
1. Сортамент
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704-91.
2. Технические условия
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст 1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категории 1 по ГОСТ 14637-89);
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88 и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426);
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
Массовая доля элемента, %
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5)
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести sт
Относительное удлинение d5, %
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс
15, 15пс, 20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести - 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),
при наружном диаметре труб D, мм
Предел текучести, sт,
Относительное удлинение d5, %, при наружном диаметре труб
От 10 до 60 при толщине стенки
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. №5)
Временное сопротивление разрыву sв,
Предел текучести sт, Н/мм 2
Относительное удлинение d5, %, при диаметре
10, 10пс, 10кп, Ст2кп
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).
2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5)
2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм - при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм - при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм - при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более - 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );
II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного материала. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.