Таблица 1. Классификация производственных процессов. Признаки классификации Виды производственного процесса. æ ç

1 1 Производственный процесс совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Основу производственного процесса составляют технологические процессы. Технологический процесс часть производственного процесса, в ходе которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Классификация технологических процессов приведена в табл. 1. Таблица 1. Классификация производственных процессов. Признаки классификации Виды производственного процесса производственного процесса 1. по назначению и роли в Основные; изготовлении продукции Вспомогательные; Обслуживающие; 2.по характеру протекания Простые (СиМ* - ГП**); Синтетические Аналитические æсим ö æ ГПö СиМ ГП ; С ГП èсим ø è ГПø 3.по стадии изготовления Заготовительные; Обрабатывающие; Выпускающие; 4.по степени непрерывности Прерывные; 5.по степени технической оснащенности 6.по особенностям используемого оборудования Непрерывные; Ручные; Частично механизированные; Комплексно механизированные; Автоматизированные; Аппаратурные; Дискретные; Технологический процесс состоит из технологических (производственных) (таб. 2). *СиМ сырье и материалы; **ГП готовая продукция; Технологические операция часть процесса производства, выполняемая на конкретном рабочем месте и представляющая собой совокупность определенных действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

2 Технологические Изменение свойств или формы предмета труда Виды производственных. Транспортныныющие Контроль- Обслужива- Перемеще Контроль Обеспечение ние качества необходимых предмета полуфабрикатов условий для труда и протекания готовой производствен- 2 Таблица 2. Естественного воздействия Изменение свойств предметов труда без участия рабочего продукции ного процесса К принципам рациональной организации производственного процесса относятся дифференциация, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация, соответствие организационных форм производственного процесса их технико-экономическом содержанию. Расшифровка отдельных принципов рациональной организации производственного процесса по содержанию и показателям уровня представлена табл. 3. Таблица 3. Принципы организации производственных процессов Название принципа Содержание Показатель уровня Закрепление Фп ограниченной Кспец = 1 -, номенклатуры Фо продукции или где Фп время переналадку технологически оборудования, мин; однородных за Фо фонд времени работы цехом, участком, оборудования, мин рабочим местом 1.Специализация цехов, рабочих мест 2.Пропорциональность 3.Параллельность Обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений Одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции Кпропорц = М М где М 1 и М 2 - мощность цехов; P - удельный расход продукции 1- y го цеха для получения единицы продукции 2-го цеха Кпар = Тпар Тц где Тпар время работ, выполняемых одновременно; Тц длительность производственного цикла 1 2

3 5.Ритмичность 4.Прямоточность 6.Непрерывность 3 Обеспечение кратчайшего пути прохождение предметов труда по всем операциям производственного процесса Одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени Обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих Ттр Кпрям = Тц где Ттр время выполнения транспортных, мин; Тц продолжительность производственного цикла, мин АФ К = з ритм Ап где АФ з - фактический (зачетный) выпуск продукции за определенный период; Ап плановое задание за отчетный период Ттехнол Кнепрер = Тц где Ттехнол. технологическое время или пр о Кнепр = Кн Кн где пр Кн, о Кн, р Кн - Кн коэффициенты непрерывности использования, соответственно, предметов и средств труда, рабочей силы р Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Производственный цикл календарный период времени, в течение которого материалы, заготовки или другие обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса или определенную его часть и превращаются в готовую продукцию. Длительность производственного цикла выражается, как правило, в календарных днях или часах. Составляющие производственного цикла представлены на рисунках 1,2,3. Длительность производственного цикла (Тц) определяются отдельно для изделия. Его составляющих или партии деталей по формуле. Тц=Тmex + Tecm + TK + Tmp + Tmo + TMC, где Tmex, Tecm, TK, Tmp время выполнения, соответственно, технологических, естественных, контрольных и транспортных, мин; TMO время межоперационного пролеживания деталей, мин; TMC время межсменного пролеживания деталей, мин.

4 4 Длительность технологической части производственного цикла при последовательном виде сочетания (Tmex nocл) определяются следующим образом: Tmex nocл = Тшm * n, Где Тшm время обработки одной детали на всех операциях, мин; n число деталей в партии, ед. Длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде сочетания (Tmex nарал) рассчитывается по следующей формуле: Tmex nарал = Тшm + (n-1) * Тнб, где Тнб время наибольшей по продолжительности операции, мин. Длительность технологической части производственного цикла при параллельно последовательном виде сочетания (Tmex nарал - nосл) определяется по формуле. Tmex nарал nосл = Tшm + (n-1)*(σтдл - ΣТкор), где Тдл продолжительность длительных (более трудоемких), мин; Ткор продолжительность коротких (менее трудоемких), мин.

5 Длительность производственного цикла 5 Рабочий период естественных процессов перерывов технологических нетехнологических портион ности Ожидание Межсменных Подготови тельнозаключительное время штучное транспорт ных контрольных Рис. 1. Составляющие производственного цикла промышленного предприятия.

6 6 Обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (Межсменных перерывы) Основные виды перерывов, возникающие при организации производственного процесса Вызываемые занятостью рабочего времени (оборудования), вследствие чего детали пролеживает в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания) Возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировки на следующую операцию (перерывы партиональности) Вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии (плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструментов, плохое качество технической документации или ее задержка, недостатки ремонта и т.д.) Вызываемые такими случайными обстоятельствами, как задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т.д. Рис. 2. Виды перерывов в производственном процессе.

7 7 Виды сочетания технологической части производственного цикла Последовательный Параллельно последовательный Параллельный Детали на каждой операции обрабатываются целой партией, передача деталей на последующую операцию производиться после окончания обработки всех деталей данной партии Выполнение последующей операции начинаются до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, при этом обработка деталей всей партии на каждой операции производиться непрерывно Каждая деталь (партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции, т.е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях Рис. 3. Виды сочетания технологической части производственного цикла.